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JOTUN Megacote

JOTUN Megacote ist eine zweikomponentige, amin­gehärtete Epoxidbeschichtung mit hohem Festkörperanteil, die als universeller, dickschichtiger Korrosionsschutzprimer für Über- und Unterwasserbereiche eingesetzt wird und auch bei Temperaturen unter 0°C zuverlässig verarbeitet werden kann.

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JOTUN Megacote

JOTUN Mega­cote ist eine zwei­kom­po­nen­ti­ge, amin­gehärtete Epoxy­be­schich­tung, die spe­zi­ell als ober­flä­chen­to­le­ran­ter, abrieb­fes­ter und dick­schich­ti­ger Kor­ro­si­ons­schutz ent­wi­ckelt wur­de. Das Pro­dukt ver­fügt über einen hohen Fest­kör­per­an­teil, här­tet schnell aus und eig­net sich für den ganz­jäh­ri­gen Ein­satz – auch bei Unter­grund­tem­pe­ra­tu­ren unter 0 °C.

Mega­cote kann als Pri­mer sowohl in Über- als auch in Unter­was­ser­be­rei­chen ein­ge­setzt wer­den und bie­tet einen zuver­läs­si­gen Schutz vor Kor­ro­si­on, mecha­ni­scher Bean­spru­chung und Feuch­tig­keit. Die Beschich­tung ist viel­sei­tig ein­setz­bar und haf­tet her­vor­ra­gend auf kor­rekt vor­be­han­del­tem Stahl, ver­zink­tem Stahl, geshop­p­ri­mer­tem Stahl, Edel­stahl, Alu­mi­ni­um, Ver­bund­stof­fen sowie Holz.

Das Pro­dukt ist für anspruchs­vol­le mari­ti­me Anwen­dun­gen zuge­las­sen, unter ande­rem gemäß PSPC für Was­ser­bal­last­tanks (IMO Res. MSC 215(82)), und kann als Bestand­teil zer­ti­fi­zier­ter Beschich­tungs­sys­te­me ver­wen­det wer­den. Dar­über hin­aus eig­net sich Mega­cote zur Osmo­se­prä­ven­ti­on auf Ver­bund­stoff­rümp­fen.

Dank sei­ner hohen Schicht­stär­ke pro Auf­trag, guten Abrieb­fes­tig­keit und brei­ten Sys­tem­kom­pa­ti­bi­li­tät ist Jotun Mega­cote eine leis­tungs­star­ke, uni­ver­sel­le Lösung für den pro­fes­sio­nel­len Kor­ro­si­ons­schutz im Schiff­bau, in der Indus­trie und im Yacht­be­reich.

Typischer Einsatzbereich

  • Mari­ne & Yacht­bau: Außen­hül­len, Rümp­fe, Auf­bau­ten, Decks und Was­ser­bal­last­tanks ober- und unter­halb der Was­ser­li­nie
  • Neu­bau & Instand­hal­tung: Uni­ver­sel­ler Kor­ro­si­ons­schutz­pri­mer in mehr­schich­ti­gen Beschich­tungs­sys­te­men, Osmo­se­prä­ven­ti­on auf GFK-Rümp­fen sowie Schutz bei ganz­jäh­ri­ger Ver­ar­bei­tung auch bei nied­ri­gen Tem­pe­ra­tu­ren
  • Spe­zi­al: Ober­flä­chen­to­le­ran­ter, abrieb­fes­ter Kor­ro­si­ons­schutz auf Stahl, ver­zink­tem Stahl, Alu­mi­ni­um, Edel­stahl, Ver­bund­stof­fen und Holz in mari­ti­men und indus­tri­el­len Umge­bun­gen

Zulassungen / Zertifikate

  • PSPC für Was­ser­bal­last­tanks gemäß IMO Res. MSC 215(82)
  • Schwer­ent­flamm­bar­keits­zer­ti­fi­kat gemäß EU Richt­li­nie für Schiffs­aus­rüs­tung. Zuge­las­sen gemäß Teil 5 und 2
    des Anhangs 1 IMO 2010 FTP Code oder Teil 5 und 2 des Anhangs 1 IMO FTPC bei Über­einstm­mung mit IMO
    2010 FTP Code Ch. 8 (als Teil eines zuge­las­se­nen Sys­tems)
  • Wei­te­re Zulas­sun­gen und Zer­ti­fi­ka­te auf Anfra­ge erhält­lich
All­ge­mei­ne Anga­ben
Mar­ke ‎JOTUN
Farb­tö­ne Alu­mi­ni­um, Grau oder Off-White
Glanz­grad Sei­den­matt (35–70 GU)
Kom­po­nen­ten­zahl Zwei­kom­po­nen­tig – Anmi­schen des Pro­duk­tes ist not­wen­dig (3:1 Kom­po­nen­te A zu B)
Gebin­de­ein­heit ‎4 Liter (3 Liter Kom­po­nen­te A + 1 Liter Kom­po­nen­te B)
Halt­bar­keit Kom­po­nen­te A = 48 Mona­te / Kom­po­nen­te B = 24 Mona­te
Ver­ar­bei­tung
Appli­ka­ti­ons­me­tho­de
  • Emp­foh­len: Air­less-Sprit­zen / Düsen­grö­ße (Air­less): 0.017–0.023″ / Druck (Air­less): ≥ 150 bar
  • Pin­sel: Zum Vor­le­gen für klei­ne Flä­chen, DFT muss sicher­ge­stellt wer­den
  • Rol­le: Für klei­ne Flä­chen mög­lich, ers­te Pri­mer­schicht vor­zugs­wei­se sprit­zen
Rei­ni­ger JOTUN Thin­ner No. 17 (hier erhält­lich)
Topf­zeit ca. 1.5h (bei 23°C)
Schicht­di­cken und Ver­brauch
Nass­schicht­di­cke 105 – 415 µm
Tro­cken­schicht­di­cke 75 – 300 µm
Ver­brauch 9.6 – 2.4 m² je Liter
Fest­kör­per­vo­lu­men ca. 72 %
Unter­grund und Kom­pa­ti­bi­li­tät
Unter­grün­de Alu­mi­ni­um, Beschich­te­te Flä­chen, Edel­stahl, Geshop­p­ri­mer­ter Stahl, Holz, Stahl, Ver­bund­werk­stof­fe, Ver­zink­ter Stahl
  • Alu­mi­ni­um: Mecha­nisch von Hand oder maschi­nell mit nicht­me­tal­li­schen Schleif­mit­teln oder Schleif­pads ange­schlif­fen, alter­na­tiv sweep­ge­strahlt, um ein geeig­ne­tes Ober­flä­chen­pro­fil zu erzeu­gen.
  • Beschich­te­te Flä­chen: Sau­be­rer, tro­cke­ner und unbe­schä­dig­ter kom­pa­ti­bler Anstrich. Die bestehen­de Beschich­tung muss haft­fest sein und darf kei­ne Beschä­di­gun­gen oder Ver­un­rei­ni­gun­gen auf­wei­sen.
  • Edel­stahl: Mecha­nisch mit nicht­me­tal­li­schen Schleif­mit­teln oder Schleif­pads ange­raut, um ein Kratz­mus­ter von min­des­tens 45 µm zu erzeu­gen und alle Polier­mit­tel voll­stän­dig zu ent­fer­nen; alter­na­tiv Strah­len mit zuge­las­se­nem nicht­me­tal­li­schem Strahl­mit­tel.
  • Geshop­p­ri­mer­ter Stahl: Ober­flä­che Sa 2 (ISO 8501–1), sau­ber, tro­cken und frei von Ver­un­rei­ni­gun­gen.
  • Holz: Sau­be­re und tro­cke­ne Ober­flä­che. Ver­un­rei­ni­gun­gen sind mit geeig­ne­ten Rei­ni­gungs­mit­teln und Frisch­was­ser zu ent­fer­nen.
  • Stahl (Koh­len­stoff­stahl): Min­des­tens St 2, emp­foh­len Sa 2½ nach ISO 8501–1, um opti­ma­le Haf­tung und Kor­ro­si­ons­schutz zu gewähr­leis­ten.
  • Ver­bund­werk­stof­fe: Poly­es­ter­ba­sie­ren­de Ver­bund­werk­stof­fe, voll­stän­dig aus­ge­här­tet. Ober­flä­che mecha­nisch mit nicht­me­tal­li­schen Schleif­mit­teln oder Schleif­pads ange­schlif­fen, um ein geeig­ne­tes Kratz­mus­ter zu erzeu­gen.
  • Ver­zink­ter Stahl: Ober­flä­che muss sau­ber, tro­cken sowie rau und stumpf sein, um eine aus­rei­chen­de Haf­tung sicher­zu­stel­len.

Alle Unter­grün­de müs­sen sau­ber, tro­cken, fett­frei und gemäß den Vor­ga­ben vor­be­rei­tet sein, um eine opti­ma­le Haf­tung und Lang­zeit­be­stän­dig­keit zu gewähr­leis­ten.
Vor­he­ri­ger Anstrich Anor­ga­ni­scher Zink­si­li­kat­shop­p­ri­mer, Epo­xy, Zin­k­epo­xy
Nach­fol­gen­der Anstrich Epoxy­ma­stic, Poly­ure­than, Poly­sil­oxan, Vinyle­po­xy, Poly­es­ter-Poly­ure­than
Trock­nung und Über­ar­bei­tung
Über­streich­bar Nach 4h (bei 23°C)
Gehär­tet für die Ver­wen­dung ca. 7d (bei 23°C)
Bestän­dig­keit & Umwelt
Hit­ze­be­stän­dig­keit Tro­cken: 120°C dau­er­be­las­tung | Ein­ge­taucht, See­was­ser: 50°C dau­er­be­las­tung bzw. 60°C Spit­zen­wert (max. 1h)
VOC (EU) 261g/L
Farbton

Aluminium, Grau, Off-White
Glanzgrad

Seidenmatt (11 - 35 GU)

Produktsicherheit

Herstellerinformationen

Jotun Paints (Europe) Limited
Stather Road, Flixborough,
Scunthorpe, North Lincs
DN15 8RR
United Kingdom (UK)
https://www.jotun.com/

Verantwortliche Person in der EU

Jotun (Deutschland) GmbH
as agent for Jotun Paints (Europe) Ltd.
Haferweg 38, 22769 Hamburg
info@jotun.de

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