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2K Epoxy Haftvermittler

JOTUN Penguard Tie Coat 100

JOTUN Penguard Tie Coat 100 ist ein 2K-Epoxy-Haftgrund für Zinksilikat-, verzinkten Stahl und thermisch gespritzem Zink. Er sorgt für optimale Haftung zwischen Zinkprimern und Deckbeschichtungen, lässt sich einfach verarbeiten und bietet hohe Systemverträglichkeit in atmosphärischen Überwasserbereichen.

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JOTUN Penguard Tie Coat 100

JOTUN Pen­guard Tie Coat 100 ist eine zwei­kom­po­nen­ti­ge, poly­amid­ge­här­te­te Epoxy­be­schich­tung mit hohem Mole­ku­lar­ge­wicht – spe­zi­ell als Haft­grund, Ver­sie­ge­lung und Über­gangs­schicht ent­wi­ckelt, damit nach­fol­gen­de Anstri­che zuver­läs­sig auf anor­ga­ni­schen Zink­si­li­kat-Pri­mern, ver­zink­tem Stahl und ther­misch gespritz­tem Zink (TSZ/TSA) haf­ten. Ein­satz als Pri­mer inner­halb eines Sys­tems in Über­was­ser­um­ge­bun­gen.

Typischer Einsatzbereich

  • Indus­trie: Atmo­sphä­ri­sche Berei­che, Haft­grund auf anor­ga­ni­schem Zink­si­li­kat, Haft­grund auf ther­misch gespritz­tem Zink, Haft­grund auf ver­zink­tem Stahl
  • Schiff­fahrt: Atmo­sphä­ri­sche Berei­che, Haft­grund auf anor­ga­ni­schem Zink­si­li­kat, Haft­grund auf ther­misch gespritz­tem Zink, Haft­grund auf ver­zink­tem Stahl

Zulassungen / Zertifikate

  • NORSOK M‑501 (prä­qua­li­fi­ziert für aus­ge­wähl­te Sys­te­me), Schiffs­aus­rüs­tung – Schwer­ent­flamm­bar­keit gemäß IMO 2010 FTP Code (Teil 5 & 2; als Teil zuge­las­se­ner Sys­te­me)
  • Wei­te­re Zer­ti­fi­ka­te und Zulas­sun­gen sind auf Anfra­ge ver­füg­bar
All­ge­mei­ne Anga­ben
Mar­ke ‎JOTUN
Farb­tö­ne Grau oder Rot
Glanz­grad Sei­den­matt (35–70 GU)
Kom­po­nen­ten­zahl Zwei­kom­po­nen­tig – Anmi­schen des Pro­duk­tes ist not­wen­dig (2:1 Kom­po­nen­te A zu B)
Gebin­de­ein­heit ‎19.5 Liter (13 Liter Kom­po­nen­te A + 6.5 Liter Kom­po­nen­te B)
Halt­bar­keit Kom­po­nen­te A = 24 Mona­te | Kom­po­nen­te B = 48 Mona­te
Ver­ar­bei­tung
Appli­ka­ti­ons­me­tho­de
  • Emp­foh­len: Air­less-Sprit­zen / Düsen­grö­ße (Air­less): 0.015–0.019″ / Druck (Air­less): ≥ 150 bar
  • Pin­sel – Zum Vor­le­gen für klei­ne Flä­chen, DFT muss sicher­ge­stellt wer­den
  • Rol­le: Geeig­net für klei­ne Flä­chen, DFT muss sicher­ge­stellt wer­den
Ver­dün­nung JOTUN Thin­ner No. 17 (hier erhält­lich)
Topf­zeit ca. 4h
Schicht­di­cken und Ver­brauch
Nass­schicht­di­cke 60 – 120 µm
Tro­cken­schicht­di­cke 25 – 50 µm
Ver­brauch 17.0 – 8.4 m² je Liter
Fest­kör­per­vo­lu­men ca. 42 %
Unter­grund und Kom­pa­ti­bi­li­tät
Unter­grün­de Beschich­te­te Flä­chen, Ther­misch gespritz­tes Zink, Ver­zink­ter Stahl, Zink­si­li­kat
  • Beschich­te­te Flä­chen: sau­ber, tro­cken, kom­pa­ti­bel, unbe­schä­digt
  • Ther­misch gespritz­tes Zink: rei­ni­gen und ent­fet­ten, anschlie­ßend leicht sweep-strah­len (nicht­me­tal­lisch) für ein sau­be­res, rau­es, gleich­mä­ßi­ges Pro­fil
  • Ver­zink­ter Stahl: sau­ber, tro­cken und stumpf; sweep-strah­len (nicht­me­tal­lisch) für ein gleich­mä­ßi­ges Rau­heits­pro­fil
  • Zink­si­li­kat (anor­ga­nisch): sau­be­rer, tro­cke­ner, unbe­schä­dig­ter Pri­mer; falls erfor­der­lich leicht sweep-strah­len (nicht­me­tal­lisch) zur Akti­vie­rung der Ober­flä­che
Vor­he­ri­ger Anstrich Epo­xy, Zink­si­li­kat
Nach­fol­gen­der Anstrich Acryl, Epo­xy, Poly­ure­than
Trock­nung und Über­ar­bei­tung
Über­streich­bar Nach 6h bei 23°C
Gehär­tet für die Ver­wen­dung ca. 7d
Bestän­dig­keit & Umwelt
Hit­ze­be­stän­dig­keit Tro­cken, atmo­sphä­risch: 120 °C dau­er­haft, 140 °C Spit­zen­wert
VOC (EU) 518g/L
Farbton

Rot
Glanzgrad

Seidenmatt (11 - 35 GU), Seidenglanz (36 - 60 GU), Glänzend (61 - 85 GU)

Produktsicherheit

Herstellerinformationen

Jotun Paints (Europe) Limited
Stather Road, Flixborough,
Scunthorpe, North Lincs
DN15 8RR
United Kingdom (UK)
https://www.jotun.com/

Verantwortliche Person in der EU

Jotun (Deutschland) GmbH
as agent for Jotun Paints (Europe) Ltd.
Haferweg 38, 22769 Hamburg
info@jotun.de

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