Ein voll­stän­di­ges Beschich­tungs­pro­to­koll doku­men­tiert die gesam­te Ket­te: Aus­gangs­zu­stand und Rost­grad des Unter­grunds (ISO 8501), Vor­be­rei­tungs­ver­fah­ren und erreich­ter Vor­be­rei­tungs­grad (Sa 2, Sa 2½, Sa 3, St 2, St 3), Rau­ig­keit nach ISO 8503, das ein­ge­setz­te Beschich­tungs­sys­tem je Lage mit Pro­dukt­na­me, Stoff­num­mer, Farb­ton, Mischungs­ver­hält­nis und Char­gen­num­mern, die Umge­bungs­be­din­gun­gen zum Zeit­punkt der Appli­ka­ti­on (Luft- und Bau­teil­tem­pe­ra­tur, rela­ti­ve Luft­feuch­te, Tau­punkt) sowie Soll- und Ist-Tro­cken­schicht­di­cke. Dazu die Anga­ben zu aus­füh­ren­der Per­son, Prü­fer und Datum.

Eine all­ge­mei­ne gesetz­li­che Pflicht gibt es nicht. In der Pra­xis ergibt sich die Pflicht fast immer aus dem Ver­trag: Aus­schrei­bun­gen nach ISO 12944–8 ver­lan­gen einen Doku­men­ta­ti­ons­plan, Brand­schutz- und Trink­was­ser­an­wen­dun­gen for­dern Nach­wei­se über die Zulas­sung hin­aus, und Her­stel­ler knüp­fen ihre Gewähr­leis­tung an die doku­men­tier­te Ein­hal­tung der Ver­ar­bei­tungs­be­din­gun­gen. Ohne Pro­to­koll ist im Streit­fall nicht beleg­bar, dass kor­rekt gear­bei­tet wur­de – die Beweis­last liegt dann beim Aus­füh­ren­den.

Die Bau­teil­tem­pe­ra­tur muss über der Tau­punkt­tem­pe­ra­tur lie­gen, damit sich kein Kon­den­sat auf der Ober­flä­che bil­det. Üblich und in ISO 12944–7 sowie in prak­tisch allen Her­stel­ler­da­ten­blät­tern ver­an­kert ist ein Min­dest­ab­stand von 3 K. Ein­zel­ne Pro­duk­te for­dern mehr – maß­geb­lich ist immer das tech­ni­sche Merk­blatt des ein­ge­setz­ten Sys­tems. Weil sich Tem­pe­ra­tur und Luft­feuch­te im Tages­ver­lauf ändern, wird der Wert je Arbeits­schritt gemes­sen und pro­to­kol­liert, nicht ein­mal mor­gens.

ISO 19840 arbei­tet mit Ein­zel­mes­sun­gen, aus denen Mit­tel­wer­te gebil­det wer­den. Die Zahl der Mess­punk­te rich­tet sich nach der Grö­ße der Prüf­flä­che; die Norm gibt dafür eine Staf­fel vor. Für die Bewer­tung gel­ten zwei Bedin­gun­gen gleich­zei­tig: Der Mit­tel­wert muss min­des­tens die Soll-Nenn­schicht­di­cke errei­chen, und Ein­zel­wer­te dür­fen 80 % der Nenn­schicht­di­cke nicht unter­schrei­ten. Bei ver­zink­ten oder gestrahl­ten Ober­flä­chen ist zusätz­lich ein Kor­rek­tur­wert für die Rau­ig­keit abzu­zie­hen.

Sa 2½ ist ein Vor­be­rei­tungs­grad nach ISO 8501–1 und bezeich­net sehr gründ­li­ches Strah­len. Nach der Behand­lung dür­fen kei­ne sicht­ba­ren Rück­stän­de von Zun­der, Rost, Beschich­tun­gen oder Fremd­schich­ten mehr vor­han­den sein; zuläs­sig sind ledig­lich leich­te Schat­tie­run­gen als Fle­cken oder Strei­fen. Sa 2½ ist der in ISO 12944 am häu­figs­ten gefor­der­te Grad für neue Stahl­bau­ten und Vor­aus­set­zung für die meis­ten hoch­wer­ti­gen Grund­be­schich­tun­gen.

Was­ser­lös­li­che Sal­ze auf der Stahl­ober­flä­che, vor allem Chlo­ri­de und Sul­fa­te, zie­hen unter der fer­ti­gen Beschich­tung Feuch­tig­keit an und füh­ren zu Bla­sen­bil­dung und Unter­ros­tung – auch dann, wenn Schicht­di­cke und Haf­tung tadel­los sind. Die Bres­le-Metho­de nach ISO 8502–6 misst die­se Belas­tung, indem eine defi­nier­te Flä­che mit einer Kle­be­zel­le beprobt und die Leit­fä­hig­keit des Spül­was­sers nach ISO 8502–9 bestimmt wird. Beson­ders bei Bau­tei­len aus Mee­res­nä­he, aus dem Immersi­ons­be­reich oder nach Streu­salz­kon­takt ist die Prü­fung ein Muss.

Das Por­tal ist für regis­trier­te Kun­den der Macan­mo Colors GmbH kos­ten­los. Es fal­len kei­ne Lizenz‑, Nut­zungs- oder PDF-Gebüh­ren an, und es gibt kei­ne Begren­zung der Pro­to­kol­l­an­zahl. Vor­aus­set­zung ist ein kos­ten­lo­ses Kun­den­kon­to auf ruhrfarbe.de. Optio­nal lässt sich das indi­vi­du­el­le Bran­ding frei­schal­ten, mit dem jedes PDF im eige­nen Fir­men­de­sign erscheint.

Ja. Nach Frei­schal­tung des indi­vi­du­el­len Bran­dings tra­gen alle erzeug­ten PDFs Ihr Fir­men­lo­go, Ihre Unter­neh­mens­far­ben und Ihre Kon­takt­da­ten – das Pro­to­koll ist damit ohne Nach­be­ar­bei­tung an Auf­trag­ge­ber, Sach­ver­stän­di­ge oder Ver­si­che­run­gen über­ga­be­fä­hig. Ohne Frei­schal­tung erschei­nen die Doku­men­te im Ruhr­Far­be-Stan­dard­de­sign und sind inhalt­lich iden­tisch ver­wend­bar.

Die der­zeit 15 Pro­to­koll­ty­pen decken unter ande­rem ISO 12944 (Tei­le 5, 7, 8 und 9), ISO 8501–1 und 8501–3, ISO 8502–3, 8502–4, 8502–6 und 8502–9, ISO 8503, DIN EN ISO 19840, SSPC-PA2, DIN EN ISO 2409, ISO 4624, ISO 29601, NACE SP0188, EN 13381–8 für reak­ti­ven Brand­schutz, DVGW W270 und DIN EN 1508 für den Trink­was­ser­be­reich sowie die Ver­ord­nun­gen (EG) 1935/2004 und (EU) 10/2011 für Lebens­mit­tel­kon­takt ab.