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JOTUN Epoxy HR

JOTUN Epoxy HR ist ein hitzebeständiges 2K-Phenolic- / Novolac-Epoxy, das bei −196 °C bis +205 °C zuverlässig schützt. Es kann auch auf bis zu 150 °C heißen Oberflächen appliziert werden, ist CUI-getestet, chemikalienbeständig und ideal als Primer, Zwischen- oder Endbeschichtung für Stahl, Edelstahl, Aluminium und verzinkte Flächen in Hochtemperaturanlagen.

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JOTUN Epoxy HR

JOTUN Epo­xy HR ist eine zwei­kom­po­nen­ti­ge, poly­amin­ge­här­te­te Phe­n­o­lic- / Novo­lac-Epoxy­be­schich­tung, die spe­zi­ell dafür ent­wi­ckelt wur­de, selbst unter extre­men Tem­pe­ra­tur­be­din­gun­gen einen zuver­läs­si­gen und dau­er­haf­ten Kor­ro­si­ons­schutz zu gewähr­leis­ten. Dank ihrer fort­schritt­li­chen Harz­tech­no­lo­gie hält sie sowohl tie­fen Tem­pe­ra­tu­ren bis −196 °C als auch dau­er­haf­ten Hit­ze­be­las­tun­gen bis +205 °C stand, wodurch sie sich ide­al für den Ein­satz in Kryo- und Hoch­tem­pe­ra­tur­an­wen­dun­gen eig­net.

Die Beschich­tung kann sowohl auf iso­lier­ten als auch auf nicht iso­lier­ten Ober­flä­chen ver­wen­det wer­den und bie­tet dadurch eine außer­ge­wöhn­li­che Fle­xi­bi­li­tät bei der Pla­nung und Aus­füh­rung von Beschich­tungs­sys­te­men. Außer­dem kann sie – je nach Sys­tem­auf­bau und Anfor­de­rung – als Grun­die­rung, Zwi­schen­be­schich­tung oder End­be­schich­tung ein­ge­setzt wer­den, was sie zu einer beson­ders viel­sei­ti­gen Lösung für indus­tri­el­le Anwen­dun­gen macht.

Dar­über hin­aus ist Epo­xy HR für die Appli­ka­ti­on auf bis zu 150 °C hei­ßen Unter­grün­den geeig­net, wodurch sich Arbei­ten auch unter Betriebs­be­din­gun­gen durch­füh­ren las­sen, ohne dass Anla­gen voll­stän­dig abge­schal­tet wer­den müs­sen. Die­se Eigen­schaft trägt wesent­lich dazu bei, Still­stands­zei­ten zu redu­zie­ren und War­tungs­pro­zes­se effi­zi­en­ter zu gestal­ten.

Das Pro­dukt ist CUI-getes­tet (Kor­ro­si­on unter Iso­lie­rung) und erfüllt damit die stren­gen Anfor­de­run­gen moder­ner Hoch­tem­pe­ra­tur­sys­te­me. Es bie­tet zudem exzel­len­ten Kor­ro­si­ons­schutz wäh­rend Bau- und Still­stands­pha­sen, was beson­ders bei kom­ple­xen Indus­trie­an­la­gen von Vor­teil ist. Durch die Kom­bi­na­ti­on aus che­mi­scher Bestän­dig­keit, Tem­pe­ra­tur­fes­tig­keit und her­vor­ra­gen­der Haf­tung schützt Epo­xy HR Ober­flä­chen dau­er­haft und zuver­läs­sig – selbst unter wech­seln­den ther­mi­schen und mecha­ni­schen Belas­tun­gen.

Dar­über hin­aus haf­tet die Beschich­tung her­vor­ra­gend auf kor­rekt vor­be­han­del­ten Stahl‑, Edelstahl‑, Alu­mi­ni­um- sowie ver­zink­ten Stahl­un­ter­grün­den, wodurch sie sich naht­los in bestehen­de Beschich­tungs­sys­te­me inte­grie­ren lässt. Mit die­sen Eigen­schaf­ten ist Epo­xy HR die idea­le Wahl für Anla­gen­bau­er, Instand­hal­ter und Betrei­ber, die lang­fris­ti­ge Per­for­mance, hohe Pro­zess­si­cher­heit und mini­mier­te War­tungs­auf­wän­de suchen.

Typischer Einsatzbereich

  • Indus­trie: Hoch­tem­pe­ra­tur-Anla­gen, isolierte/nicht iso­lier­te Rohr­lei­tun­gen und Appa­ra­te, Berei­che mit Kryo- und Heiß­wech­sel­be­trieb

Zulassungen / Zertifikate

  • ISO 12944–9 (ver­gleich­ba­rer zykli­scher Alte­rungs­test, Kate­go­rie CX)
  • ISO 19277 (inkl. Kryo- & Ver­ti­kal­rohr­test)
  • ISO 3248 (204 °C: 672 h CS; 1000 h SS304 & P91)
  • NORSOK M‑501 (prä­qua­li­fi­ziert für aus­ge­wähl­te Sys­te­me)
  • Wei­te­re Zulas­sun­gen und Zer­ti­fi­ka­te auf Anfra­ge erhält­lich
All­ge­mei­ne Anga­ben
Mar­ke ‎JOTUN
Farb­tö­ne Alu­mi­ni­um, ca. RAL 7035 oder ca. RAL 9002
Glanz­grad Matt (0–35 GU)
Kom­po­nen­ten­zahl Zwei­kom­po­nen­tig – Anmi­schen des Pro­duk­tes ist not­wen­dig (6.5:1 Kom­po­nen­te A zu B)
Gebin­de­ein­heit ‎18.8 Liter (16.3 Liter Kom­po­nen­te A + 2.5 Liter Kom­po­nen­te B)
Halt­bar­keit 24 Mona­te
Ver­ar­bei­tung
Appli­ka­ti­ons­me­tho­de
  • Air­less-Sprit­zen / Düsen­grö­ße (Air­less): 0.017–0.021″ / Druck (Air­less): ≥ 150 bar
  • Pin­sel – Vor­le­gen / Kan­ten & klei­ne Flä­chen, spe­zi­fi­zier­te DFT sicher­stel­len
  • Rol­le – Klei­ne Flä­chen & Aus­bes­se­run­gen, spe­zi­fi­zier­te DFT sicher­stel­len
Ver­dün­nung JOTUN Thin­ner No. 17 (hier erhält­lich)
Topf­zeit ca. 4h
Schicht­di­cken und Ver­brauch
Nass­schicht­di­cke 160 – 320 µm
Tro­cken­schicht­di­cke 100 – 200 µm
Ver­brauch 6.3 – 3.2 m² je Liter
Fest­kör­per­vo­lu­men ca. 63 %
Unter­grund und Kom­pa­ti­bi­li­tät
Unter­grün­de Alu­mi­ni­um, Beschich­tet, Edel­stahl, Geshop­p­ri­mer­ter Stahl, Koh­len­stoff­stahl, Ver­zink­ter Stahl
  • Alu­mi­ni­um: schlei­fen oder strah­len mit nicht­me­tal­li­schem Strahl­mit­tel, schar­fes Pro­fil her­stel­len
  • Beschich­te­te Flä­chen: sau­ber, tro­cken, kom­pa­ti­bel, unbe­schä­digt; leicht anschlei­fen und ent­stau­ben
  • Edel­stahl: schlei­fen oder strah­len mit nicht­me­tal­li­schem Strahl­mit­tel, schar­fes Pro­fil her­stel­len
  • Geshop­p­ri­mer­ter Stahl: sau­ber, tro­cken, zuge­las­se­ner Zink­shop­p­ri­mer; emp­foh­len Sa 2½ (ISO 8501–1)
  • Koh­len­stoff­stahl: min­des­tens St 2, emp­foh­len Sa 2½ (ISO 8501–1)
  • Ver­zink­ter Stahl: sau­ber, tro­cken, stumpf; Sweep-Strah­len mit nicht­me­tal­li­schem Strahl­mit­tel
Vor­he­ri­ger Anstrich Anor­ga­ni­sches Zink-Ethyl-Sili­kat, Epo­xy HR (selbst­über­streich­bar)
Nach­fol­gen­der Anstrich Phe­n­o­lic- / Novo­lac-Epo­xy, Sili­ko­nacryl
Trock­nung und Über­ar­bei­tung
Über­streich­bar Nach ca. 10h bei 23 °C
Gehär­tet für die Ver­wen­dung Nach ca. 7d bei 23 °C
Bestän­dig­keit & Umwelt
Hit­ze­be­stän­dig­keit Tro­cken, atmo­sphä­risch: 205 °C dau­er­haft
VOC (EU) 362g/L
Farbton

Aluminium, RAL 7035, RAL 9002

Glanzgrad

Stumpfmatt (0 - 5 GU), Matt (5 - 10 GU), Seidenmatt (11 - 35 GU)

Produktsicherheit

Herstellerinformationen

Jotun Paints (Europe) Limited
Stather Road, Flixborough,
Scunthorpe, North Lincs
DN15 8RR
United Kingdom (UK)
https://www.jotun.com/

Verantwortliche Person in der EU

Jotun (Deutschland) GmbH
as agent for Jotun Paints (Europe) Ltd.
Haferweg 38, 22769 Hamburg
info@jotun.de

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